電鍍往往在一定的溫度下進(jìn)行的，溫室是電鍍的理想溫度。一般來說，提高溫度，可以增加鍍液的導(dǎo)電性，提高反映允許的電流密度，也可以達(dá)到提高反應(yīng)速度和鍍層均勻性。  
溫度對添加劑的影響也很明顯，溫度升高，電流密度可以升高，這對達(dá)到增光劑的吸附電位有利。鎳槽、鉻槽、堿銅、堿銅、電解除油、高溫除油、超聲波除油前處理等都需要加熱到50~80度左右。

而酸性鍍銅光亮劑一般溫度超過40度其作用就完全消失，只有在30度以下，才會有理想的光澤，冷凍機(jī)有助于把金屬離子穩(wěn)定下來，使金屬離子迅速附上電鍍件，不但增加密度及平滑，并可減少電鍍次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。而且冷凍機(jī)有助迅速回收各種化學(xué)藥品，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本。在鍍錫、鍍鋅等工藝中，鍍液要維持在10℃~25℃的范圍.

在以往，工廠大部分采用的加熱方式是：電熱管、柴油鍋爐、燃煤鍋爐、蒸汽加熱等，由于這些能源方式明顯存在缺陷，高耗能、高污染、不安全、需要專業(yè)人員管理等。

而制冷基本都采用電鍍冷凍機(jī)降溫，由于工業(yè)冷凍機(jī)組在制冷工況運(yùn)行時(shí)，需通過風(fēng)扇或散熱水塔向大氣環(huán)境排放大量的冷凝熱，大量的冷凝熱直接排入大氣中，不僅造成能源的浪費(fèi)，而且這部分熱量的散失，使得周圍的環(huán)境溫度升高，我們建議對冷凍機(jī)組采取熱回收，用于焦銅、堿銅、光鎳、除油等需加熱的槽的加熱，利用現(xiàn)有的工業(yè)冷凍機(jī)，不需要重復(fù)投資，一機(jī)多用，自動化控制、環(huán)保安全！！內(nèi)置定時(shí)開關(guān)，可用夜間峰谷電提前加熱，到早上上班，即可進(jìn)行生產(chǎn)。

有三種模式供自動或手動選擇：

1、制冷       2、加熱     3、制冷+加熱

在制冷到溫度或停止不用的時(shí)候，機(jī)組自動轉(zhuǎn)化成熱泵加熱模式；

在加熱到溫度或停止不用的時(shí)候，機(jī)組自動轉(zhuǎn)化成制冷模式；

解決方式：

1. 直接加熱：采用不銹鋼、純鈦換熱對槽液直接進(jìn)行加熱。

2. 間接加熱：熱泵機(jī)組加熱水，通過槽內(nèi)蛇形鈦管間壁加熱

間接加熱解決方案分析：

安裝圖：

采用卓遠(yuǎn)電鍍節(jié)能冷熱水機(jī)組對儲熱水箱的水加熱，對儲冷水箱的水制冷，由儲水箱的冷熱水通過槽內(nèi)的蛇形鈦管對槽液加熱、制冷，各個(gè)加熱槽上安裝一個(gè)溫控箱，通過溫度控制器控制管路電磁閥的開關(guān)和自動定時(shí)開關(guān)。

當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，電磁閥開啟。

當(dāng)溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，電磁閥關(guān)閉。

由于冷熱水循環(huán)泵需要不停的工作，而當(dāng)槽上的電磁閥全部關(guān)閉，或者大部分關(guān)閉時(shí)，水壓增高，主水管路上需安裝旁通管路。