采用電鍍冷熱機組選型（最終修改方案）
1線滾鍍鋅：
加熱部分：
高溫除油 1個 3500升/個 70℃~75℃
熱水洗槽 2個 500升/個 55℃~60℃
制冷部分：
堿鋅槽 1個 16500升 22℃~28℃
由于本生產(chǎn)線需要加熱和制冷，制冷的溫度在22℃~28℃，舊制冷系統(tǒng)的冷量為60冷噸，加熱的溫度在70℃~75℃，熱水洗槽要不斷的補水，而不斷流出的熱水需要帶走大量的熱量，結(jié)合首期的測試，1線需做如下修改：
1.將熱水洗槽的冷熱水機組QY-05HCFS-E移到高溫除油部分，并對堿鋅槽制冷。
2.兩個熱水洗槽加熱采用1臺冷熱水機組QY-10HCFS-E，通過電磁閥互換控制，并對堿鋅槽制冷。
3.將2線1#高溫除油部分的兩臺冷熱水機組QY-10HCFS-E的制冷部分對1線堿鋅槽制冷。
4.1#高溫除油部分，維持兩臺QY-12HCFS-E機組不變。
經(jīng)過修正以后，制冷部分的冷量達到原制冷系統(tǒng)的60冷噸，即可滿足要求，而加熱部分的熱量充足，有助于快速升溫，提高生產(chǎn)速率。具體安裝圖如下：
卓遠電鍍冷熱水機組可實現(xiàn)單制冷、單加熱、制冷+加熱三種模式的自動轉(zhuǎn)換，不受缺省條件的限制。
說明：
1.加熱
用2臺QY-12HCFS-E和1臺QY-05HCFS-E電鍍耐酸堿冷熱水機組對1個3500升高溫除油槽加熱持續(xù)加溫到75℃。
用1臺QY-10HCFS-E電鍍耐酸堿冷熱水機組對2個500升熱水洗加熱持續(xù)加溫到60℃
2.冷卻
用上面4臺電鍍耐酸堿冷熱水機組對1個16500升堿鋅槽冷卻到22℃，
2線滾鍍鋅：
加熱部分：
1#高溫除油 1個 1800升/個 70℃~75℃
2#高溫除油 1個 1200升/個 70℃~75℃
熱水洗槽 1個 600升/個 70℃~75℃
由于本生產(chǎn)線為滾鍍形式，只需要加熱，不需要制冷，而1線部分的冷量不夠，所以此線將結(jié)合1線制冷部分，做綜合方案，具體如下：
1、1#高溫除油采用2臺QY-10HCFS-E電鍍耐酸堿冷熱水機加熱，制冷對1線堿鋅槽部分。
2、2#高溫除油采用1臺QY-15HFS-E電鍍耐酸堿熱泵熱水機加熱。
3、 熱水洗槽采用1臺QY-10HFS-E電鍍耐酸堿熱泵熱水機加熱，此機組分為兩個5HP+5HP系統(tǒng)，一個5HP對水槽不斷加熱，一個5HP對水槽不斷補充60℃熱水，
具體安裝圖如下：
卓遠電鍍冷熱水機組可實現(xiàn)單制冷、單加熱、制冷+加熱三種模式的自動轉(zhuǎn)換，不受缺省條件的限制。
說明：
1.加熱
用2臺QY-10HCFS-E電鍍耐酸堿冷熱水機組對1個1800升高溫除油槽加熱到75℃。
用1臺QY-15HCFS-E電鍍耐酸堿冷熱水機組對1個1200升高溫除油槽加熱到75℃。
用1臺QY-10HCFS-E電鍍耐酸堿冷熱水機組對1個600升熱水洗加熱到60℃
2.冷卻
用2臺QY-10HCFS-E電鍍耐酸堿冷熱水機組對1線堿鋅槽冷卻到22℃，
3線掛鍍鋅：
加熱部分：
1#高溫除油 1個 5000升/個 70℃~75℃
2#高溫除油 1個 2500升/個 70℃~75℃
電解除油 1個 2500升/個 60℃~70℃
制冷部分：
堿鋅槽 1個 15000升 22℃~28℃
由于本生產(chǎn)線需要加熱和制冷，制冷的溫度在22℃~28℃，舊制冷系統(tǒng)的冷量為40冷噸，加熱的溫度在70℃~75℃，此線制冷和加熱解決方式如下：
1. 1#高溫除油采用2臺QY-10HCFS-E電鍍耐酸堿冷熱水機加熱，并對堿鋅槽部分制冷。
2. 2#高溫除油采用1臺QY-10HCFS-E電鍍耐酸堿冷熱水機加熱，并對堿鋅槽部分制冷。
3. 電解除油采用1臺QY-10HCFS-E電鍍耐酸堿冷熱水機加熱，并對堿鋅槽部分制冷。
具體安裝圖如下：
說明：
1.加熱
用2臺QY-10HCFS-E電鍍耐酸堿冷熱水機組對1個5000升高溫除油槽加熱到75℃。
用1臺QY-10HCFS-E電鍍耐酸堿冷熱水機組對1個2500升高溫除油槽加熱到75℃。
用1臺QY-10HCFS-E電鍍耐酸堿冷熱水機組對1個2500升電解除油槽加熱到60℃
2.冷卻
用4臺QY-10HCFS-E電鍍耐酸堿冷熱水機組對1個15000堿鋅槽冷卻到22℃，
